旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相(或多相)混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒(或重相)與細顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差)，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達到分離分級。
開始試車前要確保旋流器機組所有連接點都已緊固，清除管道、機組箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發生。確保把投入運行的旋流器閥門完全打開。閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但不允許處于半開啟狀態（即不允許用閥門控制流量）?！?/p>
如有可能，請先用清水試車。旋流器的進料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配，則壓力表顯示恒定讀數。要確保壓力表讀數不波動，如有明顯波動則需檢查原因。設備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。設備在正常壓力下平穩運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。檢查進入旋流器的殘渣引起的堵塞。旋流器進料口堵塞會使溢流和沉砂流量減少，旋流器沉砂口堵塞會使沉砂流量減小甚至斷流，有時還會發生劇烈震動。如發生堵塞，應及時關閉旋流器給料閥門，清除堵塞物。為防止堵塞，在水力旋流器組進料池可加防止粗料和雜物的設施(如除屑篩)，同時在停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。設備經清水試驗證實運行良好時，可輸入料漿運行。
旋流器是一種借助離心力進行分級分離的設備，因其分級粒度細，占地面積小，結構簡單等優點，常被選礦行業用于粗、細粒礦物的分級，以及礦漿的脫水和濃縮作業。
但是，在使用水力旋流器時，設備易出現磨損問題。其中，沉砂口和給礦口的磨損比較嚴重。下文，我們將具體分析水力旋流器產生磨損的原因，并分享幾個常見的解決磨損問題的辦法。
水力旋流器運行過程中，由于礦漿中的粗顆粒與細顆礦粒之間存在粒度差，礦物顆粒在壓力的作用下，經給礦管沿進入水力旋流器殼體，在離心力的作用下，粗顆粒礦粒隨礦漿向下運動，終從沉砂口排出，細顆粒礦粒則隨礦漿向上流動，從溢流管排出。在運行過程中，礦物顆粒在離心力的作用下偏離流場的流動方向，作強烈的旋轉運動，在被處理礦漿劇烈的沖刷下，水力旋流器壁面受到礦物顆粒的沖擊和摩擦，出現嚴重的磨損問題。
方法：水力旋流器的磨損和耐磨一直受到大的關注，為了解決水力旋流器磨損嚴重的問題，采用耐磨材料是解決旋流器磨損問題的主要途徑之一。目前，常用的耐磨材料主要有：橡膠、合金鑄鐵、鑄石等。針對水力旋流器的壁面磨損嚴重的問題，常用的方法是在旋流器內部襯橡膠、襯鑄鐵或是涂耐磨料，或是整個旋流器有耐磨橡膠制成，從而增加水力旋流器壁的耐磨性能。在選擇和購買水力旋流器時，需關注設備的耐磨性能。比如，鑫海礦裝可提供橡膠襯板和襯套，其耐磨性能好，可以大大增加水力旋流器的耐磨性能。
旋流器的結構相對簡單，主要由圓錐形殼體，圓柱形殼體，給礦管口，沉砂排出口，溢流管，溢流排出管口組成。其結構如下圖20。水力旋流器的磨損問題，以是沉砂口和給礦口的磨損為嚴重。沉砂口的磨耗增.大了排出口面積，使沉砂產量增.大，濃度降低，嚴重影響水力旋流器的分離效率。
方法：針對沉砂口和給礦口的磨損問題，可以采用把沉砂口、給礦口等易磨損部分制成可更換件的方法。 也可在沉砂口內壁整體制備耐磨保護層。此外，可以將水力旋流器的沉砂口制成可變的結構。水力旋流器給料方式的優化，也有利于緩解水力旋流器的磨損問題。比如，水力旋流器，給料口采用漸開線方向給入物料，有利于增.大物料的離心力，不僅提高了水力旋流器的分級效果，更大大減輕了進料箱的磨損。
雖然水力旋流器的結構相對簡單，其安裝操作也相對容易，但是如果水力流器制造或安裝質量較差或結構不合理時，也將容易引起某些局部的嚴重磨損。
方法：旋流器的安裝方法多是垂直放置，但實際上亦可臥置、斜置或倒置。在選擇水力旋流器安裝的方法時，需根據購買設備的安裝說明，在選礦設備生產廠家的指導下，正確安裝。為了盡可能避免水力旋流器因安裝不當出現磨損嚴重的問題，在選擇和購買水力旋流器時，需選擇設備制造能力和安裝、服務實力強的的選礦設備生產廠家。
