旋流器：上端成園筒型，下部成園錐型，礦漿用泵或借水頭壓力經給礦管沿切線方向注入水力旋流器。
進入旋流器中的礦漿以很大速度旋轉，因此固體粒子受到超過重力幾十倍到幾百倍的離心力作用。由于礦漿以很大速度旋轉，在旋流器中存在二種礦漿流：一種是靠近錐體筒壁向下旋轉流動的外流；一種是位于錐種體筒中間旋轉著上升的內流。給礦中的粗砂受到較大的離心力進入外流之中，沿旋流壁器內下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細粒和大部分水以內流形式上升，并經由溢流管作為溢流排出，從而完成分機作業。
旋流器的調整可以通過礦漿壓力大小來調整操作，也可以通過改變排料口直徑、礦漿濃度、錐體角度、給礦管及溢流管的尺寸和物料粒度組成來調整操作。
旋流器除了用在磨礦循環中的分級作業外，還可以用于脫泥、脫水以及脫除浮選藥劑等。此外，還可以用做重懸浮液選礦，其分選粒度可達0.1毫米左右。
旋流器的構造特性
旋流器構造構成與廣泛旋流器一樣由給料機管、等級分類柱段、錐體段、溢流式管、底流口等構成，不同點取決于構造主要參數產生了很大的轉變。具備主要表現于：
(1)旋流器入料口樣子選用漸開線齒輪或漸縮斷線入料，而且礦流橫剖面從環形管慢慢向矩形框過段，可讓等級分類效率獲得提升。
(2)“薄壁溢流式管”及有效的長柱段構造運用，使溢流式跑粗狀況獲得合理操縱。
(3)旋流器適合的錐角和錐段部位，改進了原來旋流器的流場遍布。
(4)旋流器新型的底流口總體設計，提升了底流濃度值，降低了沉沙夾細，并增加了底流口使用壽命。
旋流器選用聚氨酯彈性體及復合型金屬復合材料做為生產制造材料，在應用全過程中具備耐磨性能強，重量較輕，不以酸、堿、鹽溶液浸蝕，不容易脆化，不產生生銹，整個設備使用期長等特性。
旋流器主要包含排出來泵、旋流器、真空泵傳動帶脫水機價格、滲瀝液水搜集設備和有關管道、閘閥，一切正常運作中，脫硫塔內熟石膏漿體摩爾質量約為20呢，并帶有小量的白云石和殘渣顆粒物。旋流器漿體歷經排出來泵充壓后運輸至旋流器開展萃取、分離出來，在向心力的功效下，旋流器溢流式口產生帶有小量固態顆粒物的滲瀝液水，而大多數固態顆粒物從底流口排出來。
旋流器一般選用豎直安裝和水準安裝二種方法。旋流器的豎直安裝方法合適給灰量起伏很大、循環系統負荷轉變較多的負荷。旋流器的水準安裝是將旋流器同黎明時分交角15°到20°安裝方法，合適可變性循環系統負載的工作中方法，能出示相對穩定的底流濃度值。
旋流器溢流式關鍵帶有偏細的固態顆粒物(細熟石膏顆粒物、未反映的白云石、未融解的白云石殘渣和污泥)，大多數水力發電旋流器溢流式回到至脫硫塔。熟石膏水力發電旋流器的溢流式固含量一般在1～3%(Wt)上下，偏細的固態顆粒物關鍵為未底反映的吸附劑、熟石膏小結晶體等。
旋流器底流口排出來的漿體，歷經真空泵傳動帶脫水機價格進一步過慮、吸濕，后要產生含水量摩爾質量不超出10%的熟石膏。在剛開始前應保證旋流器組全部節點均已聯接，發電機組殼體及管路中的各樣殘留須消除整潔。旋流器閘閥底打開或底關掉，不能處在半打開情況。
無論是旋流器還是一切其他機械設備，顧客在應用旋流器時全是非常重視機械設備的一切正常運行。到底機械設備的運行狀況與工作效率立即相關。假設不能一切正常工作中，工作效率會減少。因此提及了傷害旋流器一切正常運行的因素，以幫助大家做好預防措施。
1、旋流器中每一機械設備的直徑以及直徑比等：傷害風暴器效率高的標準之一是風暴器的直徑。假設它是具備相對大直徑的旋風分離器，其提取粒度分布將更大。直徑比全是一個重要的方案設計基本參數。一般 ，直徑比越小，分類粒度分布越小。
2、旋流器進料口的姿勢和規格型號：一般 進料口的姿勢有環狀和矩形框二種。那般的進料口能夠 將流通性操作過程更改為勻速圓周運動并立即傷害風暴器組的應用。
3、旋流器的操作過程也遭到風暴機械設備內部表面表面粗糙度的傷害。一般內部表面表面粗糙度和各種各樣構件的精度對提取效率高大部分沒有傷害。卻不知道，早就發現，假設里襯具備耐磨橡膠而且提高了摩阻，則它可以提高它。提取效率高。
