運用水力旋流器要留意什么：
1、給煤前起首把懸浮液的濃度（比重）調解適宜。
2、開車前按要求調解好及格介質懸浮液位和密度，隨時掌握懸浮液的比重，不得出現凈水洗煤的非常景象。運轉流程中容許懸浮液密度值波動范疇。
3、入料壓力保持波動后方可帶煤。
4、保持給定壓力，做到給料平均。
5、 入料原煤中不得有過大塊物料混入系統。
6、留意檢查介質桶的液位，在增補新介質時要做到少加、勤加。
7、經常檢查管路能否通暢及旋流器溢流和底流出料能否正常。
8、隨時檢查旋流器入料的構成和煤質的波動性，要與上方司機保持親密聯絡。
9、當分選密度偏低，液位高時，通過打分流，低落液位進步分選密度，如達不到分選要求，補加介質。
10、當分選密度偏高，液位高時，打分流低落液位，補凈水調密度。
11、密度司機須包管懸浮液的液位、密度、濃度。
運用重介質旋流器要留意哪些安全問題？
1、進入主廠房須戴安全帽。
2、檢驗設備時，須辦理停送電手續。
3、處置重介旋流器事項或翻開旋流器檢查時，要公告調理和入料泵司機，辦理合介泵的停電事件，并要有人監護。
4、處置重介管路事項時，假如是高空作業，操縱職員要系好安全帶，并設專人監護。
5、察看旋流器介質的溢流量和底流量時，假如不是因設備磨損，而是介質給料質變化非常時，要實時與調理和班長聯絡，并進行 調節處置，以包管洗程度衡和煤泥水閉路循環。
水力旋流器技術要求
1、水力旋流器外殼可采用鋼板卷制或者鑄造成形。
2、水力旋流器應符合相關標準的規定，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
3、在給定的壓力下，水力旋流器側壁不允許出現變形，各連接處不得有泄漏。
4、水力旋流器成套供應范圍包括整機和按合同規定的溢流管、排砂管、閥襯等零部件和易損件。
5、水力旋流器外露表面應先涂防銹底漆兩遍，再涂面漆。涂漆應均勻，無流痕、剝落和裂紋等缺陷。
6、水力旋流器內工作表面應平整、光滑。直徑 125mm 以下的水力旋流器，內工作表面不允許有大于1mm 的凸凹；直徑 125~355mm 的水力旋流器，內工作表面不允許有大于 2mm 的凹凸；直徑 500~1000mm的水力旋流器，內工作表面不允許有大于 5mm 的凹凸。
7、同種材料制成的同規格水力旋流器內工作表面，其錐體應統一。輝綠巖鑄石、合金鑄鐵或冷硬鑄鐵制成的水力旋流器內工作表面，零件之間的間隙不允許大于 3mm；聚氨甲烷乙酯、耐磨橡膠等制成的水力旋流器內工作表面不允許有深度大于 2mm、面積大于 80mm2 的氣泡和缺陷。
水利旋流器在使用中可能出現的故障及維修方案。
1、在使用水利旋流器前，務必清楚設備內的過大礦粒，礦渣，草根等雜物，然后方可將礦漿給入水利旋流器。再給如礦漿時，一定要同時保持穩定不變的壓力給入，這樣做是為了取得更好地分級效果。
2、在實際生產過程中，一般用砂泵直接給礦，由于手砂泵本身運行狀態的影響，給礦壓力會出現波動，為了解決這一問題，一般會安裝變頻器，根據情況的變化隨時調整砂泵轉數，達到穩定給礦壓力的目的。如果礦廠在地形和高度允許的條件下可以安裝恒壓箱，實現恒壓給礦。
3、此外，分級效果還受給礦濃度，給礦粒度的影響，所以，在生產過程中要盡量保持給礦濃度和粒度穩定，波動變化幅度不可太大。
4、若旋流器的給礦濃度達到或超過70%，將嚴重影響水力旋流器正常中作，導致無法分級，所以在生產中應特別注意給礦濃度的變化。
整個生產過程中要仔細控制旋流器溢流的細度，和塵砂嘴排出塵砂的形狀，以傘狀和繩狀的狀態更為理想，如果排出的塵砂的形狀像臘腸，要注意防止沉沙口堵塞現象發生。
水力旋流器的磨損是更重要的使用指標之一。排沙嘴和與其相接的下錐體磨損較大，為了防止磨損，建議旋流器體加襯里并裝置用耐磨材料制造的可換零件，隨時可以更換。常用的耐磨材料有橡膠，聚氨酯，碳化硅等。
