旋流器在一定壓力下將混合物切向地引入旋流器中，以在圓柱形室中產生高速旋轉流場。
混合物的致密組分在旋流場的作用下沿軸向向下移動，沿徑向向外移動，沿錐形壁的壁向下移動，并從底部出口排出，從而形成外層渦流場;小密度分量向中心軸移動，在軸中心形成向上移動的內渦，然后由溢流口排出，從而達到兩相分離的目的。
旋流器作為離心力和重力相結合力場的典型設備，結構簡單，占地面積小，安裝操作方便，運行成本低，在許多領域得到應用。
旋流器的工作原理：利用強大的離心力實現混合物在高速旋轉下的分離。例如，傳統的靜態旋流器使用外部壓力以更大的速率將進料混合物推入旋風分離器的內部。由于混合物沿著旋流器切向移動，這將導致液體沿著桶移動。墻壁旋轉并且通常稱為外部漩渦。
外部漩渦中的顆粒受到離心力。如果其密度大于周圍液體的密度，則其接收的離心力越來越大。一旦離心力大于由運動引起的液體阻力，顆粒將克服該阻力。壁沿著墻壁的方向移動并與周圍的液體分離。裝置壁附近的顆粒被旋風器上方的液體推動并沿著壁向下移動。
懸浮液在底部流動口附近收集并變成增稠的懸浮液，并從底部流動口排出。分離的液體繼續向下移動并進入錐形部分。隨著水力旋流器的內徑逐漸減小，液體旋轉速度增加。由于產生渦電流時液體徑向壓力分布不均勻，越靠近軸線，距軸線的距離越小，越接近軸線于零。
簡單來說，原理是旋轉離心式，壹次脫水率為40-50％，主要取決于旋風站運行時的入口壓力，其大小直接影響真空帶式輸送機的脫水效果。旋流器主要依靠離心力的作用來實現漿料的濃縮和分級。對于石膏旋流器，主要是初級脫水。將吸收塔漿料送至石膏旋風分離器進行濃縮和顆粒分級，將貧油溢流返回吸收塔，將濃縮的底部料流送至真空脫水帶式輸送機進行石膏脫水。石膏旋風分離器的溢流固體含量一般在1％-3％（質量含量）之間，固相顆粒很細，主要用于不完全反應的吸收劑，小石膏晶體等，前者繼續參與脫硫反應，后者隨著晶核在晶池中生長，它影響下一階段大晶體的形成。旋風分離器的底流固體含量通常在45％至50％（質量含量）之間，固相主要是粗石膏晶體。真空脫水帶式輸送機的目的是除去這些大晶粒之間的游離水。
旋流器運行過程中，由于礦漿中的粗顆粒與細顆礦粒之間存在粒度差，礦物顆粒在壓力的作用下，經給礦管沿進入水力旋流器殼體，在離心力的作用下，粗顆粒礦粒隨礦漿向下運動，Z終從沉砂口排出，細顆粒礦粒則隨礦漿向上.流動，從溢流管排出。在運行過程中，礦物顆粒在離心力的作用下偏離流場的流動方向，作強烈的旋轉運動，在被處理礦漿劇烈的沖刷下，水力旋流器壁面受到礦物顆粒的沖擊和摩擦，出現嚴重的磨損問題。
方法：水力旋流器的磨損和耐磨一直受到大的關注，為了解決水力旋流器磨損嚴重的問題，采用耐磨材料是解決旋流器磨損問題的主要途徑之一。目前，常用的耐磨材料主要有：橡膠、合金鑄鐵、鑄石等。針對水力旋流器的壁面磨損嚴重的問題，常用的方法是在旋流器內部襯橡膠、襯鑄鐵或是涂耐磨料，或是整個旋流器有耐磨橡膠制成，從而增加水力旋流器壁的耐磨性能。在選擇和購買水力旋流器時，需關注設備的耐磨性能。比如，礦裝可提供橡膠襯板和襯套，其耐磨性能好，可以大大增加水力旋流器的耐磨性能。
