旋流器分選效率較好，但有時會因為操作不當等外在因素而引起一些故障問題導致其工作效率的降低，所以面對這種情況，該如何使其工作效率提高呢？
1、在旋流器標定壓力范圍（0.1-0.12Mpa）內提高給礦壓力 通過給礦泵調節：可將給礦泵變頻數調大至溢流無跑粗時即可。
2、通過放大旋流器沉砂嘴調節，當給礦壓力在標定范圍內有跑粗現象時，可將沉砂嘴更換較大型號，以達到減少跑粗現象。
3、旋流器沉砂嘴堵塞可導致溢流大量跑粗，且給后續工藝造成巨大影響。當旋流器壓力不穩定、機體發生劇烈震動、溢流大量跑粗且底流量非常少時，應及時檢查旋流器沉砂嘴及進料體有無堵塞現象，若堵塞應立即拆卸清理。
4、通過給礦泵調節：可將給礦泵變頻器變頻數調小，至溢流無跑粗、泵池液面平穩且沉砂濃度較高時即可。
5、當給礦壓力在標定范圍內沉砂濃度較低時，可將沉砂嘴更換較小型號，以達到減少夾細現象的目的。
因此，通過采取以上這些措施，可以有效地預防因為操作不當而引起的故障，從而使旋流器的工作效率不受這些故障因素的干擾而正常、穩定的發揮，甚至可以側面性的提高它的效率。
正確的操作方式也是高效運用旋流器的一種方式，旋流器的操作方式：
1、開始試車前要保旋流器機組所有連接點都已緊固，清除管道、機組箱體中的殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發生。保把投入運行的旋流器閥門完全打開。
2、閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但不允許處于半開啟狀態（即不允許用閥門控制流量）。
3、如有可能，請先用清水試車。旋流器的進料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配，則壓力表顯示恒定讀數。要確保壓力表讀數不波動，如有明顯波動則需檢查原因。設備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。
4、設備在正常壓力下平穩運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。
5、檢查進入旋流器的殘渣引起的堵塞。旋流器進料口堵塞會使溢流和沉砂流量減少，旋流器沉砂口堵塞會使沉砂流量減小甚至斷流，有時還會發生劇烈震動。如發生堵塞，應及時關閉旋流器給料閥門，清除堵塞物。為防止堵塞，在水力旋流器組進料池可加防止粗料和雜物的設施(如除屑篩)，同時在停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
6、設備經清水試驗證實運行良好時，可輸入料漿運行。
改變旋流器直徑：
從上式可以看出，在其他參數不變的情況下，處理能力與旋流器直徑成正比，而溢流管直徑也與旋流器直徑成正比，因此Q與D2成正比，也就是說，旋流器直徑增大為原來的2倍，處理能力將增加至原來的4倍。
同時，可調節的參數還包括溢流管直徑、溢流管插入深度和沉沙口直徑。
改變溢流管的直徑：
溢流管的直徑對整個旋流器影響較大，溢流管的直徑越大，壓力會隨之降低，溢流產率增大，溢流細度變粗，分級效率先趨于平穩而后后降低，因此分級效率應維持在平穩區間之內。沉沙口直徑對整個旋流器的影響相對較小，但是沉沙口越大，沉沙量會增加，細顆粒含量也會增加。因此，如果同時調整溢流口和沉沙口可改變溢流和沉沙的相對產率。
旋流器溢流管直徑對水力旋流器角錐比的影響較大。角錐比是指溢流管直徑與沉沙口直徑的比值(dov/ds)，它是影響溢流和沉沙體積產率及分級粒度的重要參數。實際生產中使用旋流器的角錐比一般為3~4。一般情況下，細粒物料的分級可采用較小的角錐比，而粗粒物料的分級采用較大的角錐比。
改變溢流管的壁厚與插入深度：
溢流管的壁厚也會對溢流效果產生影響，實驗結果表明，從某種程度上來講，增加壁厚也可以增加分離效率，降低內部能量損失，提高生產能力。
